Модульные компрессорные станции

Модульная компрессорная станция Fini решает задачу размещения оборудования там, где нет готового помещения под компрессорную: удалённая площадка, отсутствие свободных площадей внутри цеха, невозможность длительного строительства. Станция поставляется в утеплённом блок-контейнере заводской готовности: компрессор, вентиляция, отопление, пожарная автоматика, дренаж конденсата, акустическая изоляция уже установлены и протестированы.

Собираем модули на винтовых компрессорах Fini мощностью от 2,2 до 315 кВт. Диапазон производительности 240-63000 л/мин, рабочее давление 7-15 бар. В каталоге 381 позиция винтовых компрессоров с учётом исполнений, включая 40 безмасляных и 132 с частотным приводом.

Контейнер в климатическом исполнении работает на открытой площадке круглый год при температуре до минус 30°C. Утепление стенок, электрический обогрев, герметизация вводов защищают оборудование от осадков и отрицательных температур. Шумоизоляция внутри контейнера позволяет размещать станцию рядом с жилой застройкой без превышения санитарных норм.

Состав модуля: блок-контейнер с утеплением; компрессор Fini выбранной мощности; система вентиляции; электрический обогрев; шкаф управления с автоматикой; пожарная сигнализация и порошковое тушение; дренаж конденсата; акустические панели; виброизоляторы. Состав тракта подготовки воздуха определяется требованиями к точке росы и классу чистоты ISO 8573-1 на конкретном проекте.

Жилая застройка рядом: требования к уровню шума от модуля

Размещение компрессорной станции вблизи жилых домов регламентируется санитарными нормами по уровню шума. СанПиН нормирует звуковое давление для территорий жилой застройки в дневное и ночное время. Расстояние от границы площадки до окон ближайших жилых зданий - один из факторов, определяющих требования к акустической изоляции модуля.

Компрессор мощностью выше 50 кВт в режиме непрерывной работы без изоляции создаёт шум, превышающий санитарные нормы на расстоянии от границы площадки до жилой застройки. Акустические панели внутри контейнера, виброизоляция компрессора, глушители на всасывании и нагнетании снижают уровень шума за пределами модуля. Готовый модуль проходит акустические испытания для подтверждения соответствия нормам.

Шумоизоляция контейнера для размещения у стены здания

Акустическая изоляция контейнера строится на звукопоглощающих панелях, размещённых на внутренних стенках и потолке. Материалы панелей - минеральная вата с коэффициентом звукопоглощения выше 0,7; акустический поролон; перфорированный металлический лист для защиты материала.

Толщина слоя изоляции зависит от мощности компрессора. Для компрессоров мощностью до 50 кВт панели снижают звуковое давление на 15-20 дБ. При мощности выше 100 кВт толщина панелей увеличивается до 80-100 мм, снижение достигает 20-25 дБ. Точное значение определяется расчётом для конкретной модели.

Зазор между панелью и стенкой контейнера необходим для циркуляции воздуха системы вентиляции. Крепление панелей выполняется через виброизолирующие элементы, чтобы исключить передачу структурного шума на стенки контейнера.

Акустические панели и виброизоляция внутри модуля

Виброизоляторы под компрессором снижают передачу вибрации от работающей машины на основание контейнера. Для компрессоров мощностью до 30 кВт применяются резиновые опоры, для машин большей мощности - пружинные виброопоры с собственной частотой ниже частоты вращения ротора.

Трубопроводы всасывания и нагнетания соединяются с компрессором через гибкие вставки - резиновые или металлические сильфонные компенсаторы. Трубопроводы развязывают от стенок контейнера креплениями через виброизолирующие прокладки. Жёсткая связь трубопровода со стенкой превращает контейнер в излучатель структурного шума.

Акустические панели размещаются на участках отражения звука: стенка напротив компрессора, потолок над машиной, углы контейнера. Расположение панелей определяется расчётом с учётом направленности излучения источников шума.

Компоновка оборудования под снижение звукового давления

Расположение компрессора внутри контейнера учитывает зоны обслуживания и акустические требования. Компрессор размещается так, чтобы направление максимального излучения шума было обращено к стенке с наиболее толстой звукоизоляцией. Всасывающий и нагнетательный глушители устанавливаются непосредственно на патрубках компрессора.

Развязка акустически значимых узлов - электродвигателя, винтового блока, вентилятора охлаждения - от стенок контейнера обеспечивается расстоянием и размещением акустических панелей на пути распространения звука.

Проходы для обслуживания должны обеспечивать доступ к фильтрам, маслоотделителю, сервисным лючкам компрессора. Электрический шкаф управления размещается на противоположной от входа стенке контейнера, чтобы сократить длину силовых кабелей.

Расположение компрессора и глушителей в ограниченном объёме

Габариты контейнера определяются мощностью компрессора, составом дополнительного оборудования и требованиями к зонам обслуживания. Компрессор мощностью до 15 кВт с минимальным составом оборудования размещается в контейнере меньшего габарита, машина мощностью выше 100 кВт требует контейнера большего объёма. Точный габарит модуля рассчитывается после согласования состава оборудования.

Всасывающий глушитель устанавливается на входе воздуха в компрессор. Длина глушителя зависит от требуемой величины снижения шума и частотного диапазона. Нагнетательный глушитель устанавливается на выходе из компрессора, до ресивера. Глушители увеличивают габарит модуля, но без них звуковое давление превышает допустимое даже с учётом звукоизоляции стенок.

Проход между компрессором и стенкой контейнера должен обеспечивать открывание сервисных лючков для доступа к ремню привода, подшипникам, уплотнениям винтового блока.

Вентиляция тихоходного модуля: отвод тепла без шумных вентиляторов

Тепловыделение компрессора составляет 85-95% потребляемой электрической мощности; компрессоры с воздушным охлаждением отдают это тепло в окружающий воздух. Это тепло нужно отводить из замкнутого объёма контейнера.

Для компрессоров малой мощности применяется естественная вентиляция через жалюзи в стенках контейнера. Приточные жалюзи размещаются в нижней части одной стенки, вытяжные - в верхней части противоположной. Нагретый воздух поднимается и выходит через вытяжные жалюзи.

При мощности компрессора выше определённого порога требуется принудительная вентиляция. Вытяжной вентилятор размещается на противоположной от всасывания компрессора стороне контейнера. Вентилятор сам является источником шума, поэтому на входе и выходе вентиляции устанавливаются глушители.

Утепление контейнера: толщина стен и потери тепла зимой

Работа компрессора при отрицательных температурах наружного воздуха требует утепления стенок контейнера. Без утепления тепло, выделяемое компрессором, уходит через стенки в атмосферу, температура внутри падает, масло в компрессоре густеет. В режиме остановки неутеплённый контейнер промерзает, конденсат в дренажной системе замерзает и блокирует отвод влаги.

Материалы утепления - минеральная вата или пенополиуретан - размещаются между внешним стальным листом контейнера и внутренней облицовкой. Минеральная вата - негорючий материал класса НГ. Толщина слоя утепления определяется климатической зоной и расчётной температурой зимой.

Снижение потерь тепла через стенки контейнера уменьшает мощность электрического обогревателя, необходимого для поддержания температуры в режиме остановки компрессора.

Отопление модуля при работе при минус двадцати снаружи

В режиме работы компрессора тепло, выделяемое при сжатии воздуха, обогревает контейнер. В режиме работы тепловыделение компрессора обеспечивает положительную температуру внутри утеплённого контейнера при расчётной температуре наружного воздуха до минус 25-30°C для компрессоров мощностью от 15 кВт; точная величина зависит от мощности компрессора и толщины утепления.

Электрический обогреватель устанавливается для поддержания температуры в периоды остановки и для прогрева перед пуском компрессора. Термостат включает обогреватель автоматически при падении температуры внутри контейнера ниже заданной.

Защита от промерзания конденсата в дренажной системе обеспечивается электрическим подогревом трубы дренажа на участке от контейнера до точки слива. Замёрзший конденсат блокирует дренаж, влага накапливается в компрессоре и осушителе.

Климатическое исполнение для размещения на открытой площадке

Исполнение контейнера для размещения на открытом воздухе учитывает воздействие осадков, ветровой нагрузки, солнечной радиации, перепадов температуры. Стенки контейнера изготавливаются из стального листа с антикоррозионным покрытием. Крыша контейнера выполняется с уклоном для стока дождевой воды.

Герметизация вводов кабелей и трубопроводов предотвращает попадание влаги внутрь контейнера. Кабельные вводы выполняются через сальники с резиновым уплотнением. Дверь контейнера уплотняется по периметру резиновым профилем.

Диапазон рабочих температур модуля определяется климатической зоной и согласуется на этапе проектирования. Влагозащита электрооборудования выполняется класса не ниже IP54: защита от пыли и брызг воды с любого направления.

Пожарная автоматика внутри закрытого модуля: датчики и порошковое тушение

Закрытый объём контейнера с электрооборудованием и компрессором требует пожарной сигнализации и автоматического тушения. Дымовые датчики реагируют на продукты горения в воздухе, тепловые датчики - на повышение температуры. Датчики размещаются под потолком контейнера в зонах с наибольшей вероятностью возникновения очага.

Автоматическая система порошкового пожаротушения срабатывает при получении сигнала от датчиков. Порошок не проводит электрический ток, но вызывает коррозию электроники при намокании; после срабатывания требуется тщательная очистка всего оборудования перед пуском. Объём порошка рассчитывается исходя из объёма контейнера.

Сигнализация о срабатывании пожарной автоматики передаётся на диспетчерский пункт заказчика или через GSM-модуль. Одновременно со срабатыванием тушения автоматика модуля отключает электропитание компрессора и обогревателя.

Дренаж конденсата: объём стока в смену и точки отвода наружу

При сжатии воздуха его температура повышается, затем сжатый воздух охлаждается в теплообменнике компрессора и в осушителе. Влага, содержащаяся в атмосферном воздухе, конденсируется при охлаждении. Объём конденсата зависит от производительности компрессора, температуры и влажности всасываемого воздуха.

Конденсат из компрессора и осушителя собирается в общую дренажную систему. Внутри контейнера дренажные линии объединяются в коллектор, от коллектора труба выводится наружу. Труба дренажа утепляется и обогревается электрическим нагревательным кабелем для защиты от промерзания зимой.

Точка слива за пределами контейнера согласуется с заказчиком: это может быть приёмный колодец ливневой канализации, дренажная канава, ёмкость для сбора.

Основание под модуль: бетонная плита или подсыпка щебнем

Основание под контейнер должно быть ровным, горизонтальным, обладать несущей способностью, достаточной для восприятия массы модуля с оборудованием. Неровность основания приводит к перекосу контейнера, нарушению работы дренажа. Недостаточная несущая способность грунта приводит к просадке контейнера.

Бетонная плита - надёжный вариант основания. Толщина плиты и армирование определяются массой модуля и характеристиками грунта на площадке. Плита изготавливается с выступом за габариты контейнера для организации дренажа дождевой воды.

Подсыпка щебнем - экономичный вариант основания для лёгких модулей. Слой щебня укладывается с послойной трамбовкой, поверхность выравнивается. Щебень обеспечивает дренаж дождевой воды. Дренаж вокруг основания отводит дождевую и талую воду от контейнера.

Электрический ввод и заземление контейнера

Электроснабжение площадки должно обеспечивать установленную мощность модуля. Установленная мощность складывается из мощности компрессора, электрического обогревателя, вентилятора, освещения, автоматики. Точная величина рассчитывается после согласования состава оборудования.

Кабельный ввод в контейнер выполняется через герметичный сальник в стенке контейнера. Внутри контейнера кабель подключается к шкафу управления. Шкаф управления содержит автоматический выключатель, защищающий оборудование от перегрузки и короткого замыкания.

Заземление контейнера обеспечивает безопасность персонала и защиту оборудования. Контур заземления на площадке изготавливается по стандартной схеме. Электричество и заземление выполняет заказчик или подрядчик по договорённости.

Шкафы управления внутри модуля: расположение и доступ для обслуживания

Внутри контейнера размещаются два шкафа управления: шкаф компрессора и шкаф автоматики модуля. Шкаф компрессора содержит контроллер управления компрессором, пускатель или частотный преобразователь, элементы защиты. Шкаф автоматики модуля управляет пожарной сигнализацией, включает обогреватель, управляет вентилятором.

Расположение шкафов выбирается с учётом зон обслуживания и длины кабельных трасс. Шкаф компрессора размещается рядом с компрессором. Шкаф автоматики модуля размещается на противоположной стенке или рядом с дверью. Доступ к шкафам обеспечивается без демонтажа оборудования.

Индикация режимов работы и аварийных состояний выводится на панель шкафа. Возможность подключения к диспетчерской системе заказчика реализуется через релейные выходы или интерфейс связи.

Зона крана и подъезд техники для разгрузки и установки

Установка контейнера на площадку выполняется автомобильным краном. Для разгрузки контейнера требуется подъездной путь для автомобиля-крана и свободная зона разгрузки. Зона разгрузки определяется вылетом стрелы крана.

Вылет стрелы крана зависит от габарита и массы модуля. Лёгкий модуль может быть установлен краном-манипулятором с вылетом стрелы несколько метров. Модуль на базе компрессора большой мощности требует автомобильного крана с вылетом стрелы десятки метров.

Покрытие площадки в зоне разгрузки должно обладать несущей способностью для проезда крана. Расстояние от места разгрузки контейнера до конечной точки установки учитывается при выборе крана.

Готовность к пуску: заводская комплектация и работы на площадке

Модуль поставляется в заводской готовности: компрессор смонтирован на виброизоляторах внутри контейнера, электрика подключена к шкафу управления, автоматика настроена и протестирована, оборудование прошло комплексную проверку.

На площадке остаются следующие работы: подготовка основания под контейнер; установка контейнера краном на основание; подключение электрического кабеля и заземление; подключение выходного трубопровода сжатого воздуха; подключение трубы дренажа конденсата.

Срок установки модуля на подготовленную площадку - одна смена. Пусконаладка и инструктаж персонала заказчика проводятся специалистами поставщика в тот же день или на следующий.

Перенос тихого модуля на другую площадку

Модульная конструкция позволяет переносить станцию на другую площадку без демонтажа оборудования внутри контейнера. Условия переноса: отключить электрическое питание, остановить компрессор, слить конденсат, отсоединить трубопровод сжатого воздуха. Контейнер поднимается краном и транспортируется на новую площадку.

Новая площадка подготавливается по тем же требованиям: основание, электрический ввод с заземлением, точка слива конденсата, подъездные пути. Срок переноса и повторного пуска короче, чем монтаж стационарной компрессорной станции.

Использование модуля как временного решения на время реконструкции основного помещения - распространённая задача. Мобильность - преимущество модуля перед стационарной станцией в ситуациях, когда условия размещения изменяются.

Пример решения

Модульная станция на базе винтового компрессора Fini мощностью 90 кВт, производительностью 16500 л/мин при давлении 8 бар, размещена на открытой площадке предприятия в климатической зоне с расчётной температурой зимой минус 25. Расстояние от границы площадки до жилой застройки 80 метров. Задача решена контейнером с утеплением стенок, электрическим обогревом, акустическими панелями внутри. Уровень шума за пределами модуля соответствует санитарным нормам. Станция работает круглогодично.

Этапы работы после обращения

Заявка на сайте или звонок с описанием задачи. Отправляем опросный лист с запросом параметров воздуха и данных площадки. Заполненный опросный лист возвращаете нам.

Инженерный расчёт станции: выбор компрессора по производительности и давлению, расчёт габарита контейнера, определение состава дополнительного оборудования. Согласование состава оборудования и компоновки модуля: отправляем схему размещения оборудования, план размещения модуля на площадке.

Коммерческое предложение с ценой модуля, сроком изготовления, условиями поставки. Договор и предоплата. Изготовление модуля: монтаж компрессора в контейнер, подключение электрики и автоматики, комплексная проверка. Отгрузка и доставка модуля на площадку заказчика.

Установка модуля краном на подготовленное основание. Подключение электричества, заземления, выходного трубопровода, дренажа конденсата. Пусконаладка компрессора, проверка работы всех систем модуля. Инструктаж персонала заказчика. Передача документации и акта приёма-передачи. Сервисное обслуживание в процессе эксплуатации.

Для расчёта укажите: производительность (л/мин или м³/мин), рабочее давление (бар), режим работы (смен в сутки), климатическая зона, расстояние до жилой застройки, характер площадки (открытая / у стены здания), тип основания, параметры электроснабжения, требования к точке росы и классу чистоты ISO 8573-1.

Частые вопросы